连续模一模多件时合金模具产品表面高低不平的原因是什么,应采取什么对策? 造成产品表面高低不平的主要原因及相应的对策有: (1)冲件毛边,研修下料位刀口; (2)冲件有压伤,模内有屑料,清理模具,解决屑料上浮问题; (3)凸凹模(折弯位)压损或损伤,重新研修或更换新件; (4)冲剪时翻料,研修冲切刀口,调整或增设强压功能; (5)相关压料部位磨损压损,检查,实施维护或更换;
在20世纪80年代,针对我国生产量较大的大型*校模块用钢和准备大力推广的Cr12MolV1 (D2). 4CSMcSiVI (H13)、塑料模具钢3C2Mo (120)和火焰淬火模具钢7CsSiMnMoV等,组织了重点科技攻关工作,对以上铜种进行了比较系统的研究,试制的模块和钢材已经基本上达到进口钢材的水平。 在塑料成型视具钢方面开发了06Ni6CsMvVTAI (06N6)、 YSSCGNiMnMol (SMI1)、Y20CGN3AIMnMo (SM2)、 SNiSCa 25CNMoAI. ION3MoCuAIMo (PMS)和0Cr16N4CL3Nb(PCR)等钢, 这些钢种的强韧性适当,分别用于注射模,挤塑模、压塑模和吹塑模等模具。在冷作模具钢方面开发了6C4W3Mo2VNb (65Nb)、 6GrNiSiMmMoV ( GD).7C7Mo2V2S5i (LD)、C8MoWV3Si (B5)和9C6V3M.2V2 (GM)等钢,这些钢种具有较高的强韧性,分别用于冷挤模、冷锻模,冷冲视和切边模等模具,使用寿命成信提高。在热作模具钢方面,结合我国资源开发了SC-4W5M2V (RME2)、 3C3M3W2V (HM1),3C3MaVNL (HMB)、4C3M3W4VY) (GI0)、4CSMsVI (m3)、4C3M2NYB (HD)和4CMosMoV等钢,这些钢具有高的热稳定性、高温强度和热瘦劳杭力,分别用于热挤压极、热假模、热冲摸、热缴视和压转模等模月,寿命比5SGNM. SCMmMo例高数信。
硬质合金模具生产过程中的每一个步骤都很关键,直接影响硬质合金模具生产后的质量及性能。 硬质合金模具的生产流程是怎么样的呢?株洲金泰硬质合金有限公司的技术工程师根据50多年的生产经验总结出以下几个非常重要的关键过程: 1:原材料做喷雾干燥:混合料制备在全密闭环镜下采用高纯氮气保护,有效的减少制备过程混合料增氧的可能,并能有效保证物料的纯度,防止物料的脏化。 2:CIP(冷等静压制): 采用3000Mpa等静压机,有效压制缺陷产生,为压制密度均匀的毛坯提供良好的保证。 3:SP低压烧强:zui大烧结压和可达到100公斤,使合金肌体内部空隙得以有效消除,从而得到致密化良好的高硬度,高强度的硬质合金模具。先进的控温系统可有效减少硬质合金模具出现质量波动的可能。 4:深冷处理:有效的改善硬质合金模具的微观组织结构,使硬质合金模具的内部应力得到有效消除。 5:分析检测: guo家级检测中心,可进行完善的各类性能检测,超声波探伤手段的采用,确保硬质合金模具的质量稳定。
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